面向食品饮料、化妆品、制药与保健品、日化、汽车养护及工业品。可从单机起步，也可按物料、容器与目标产量组合整线。
化妆品与个人护理整厂 · 工艺水处理与供水 · 配料、混合与乳化 · 水剂、油剂与黏性液体灌装 · 粉剂供料、计量与灌装 · 颗粒称量与固体数粒 · 封口、旋盖、贴标与装箱
图片为 AI 场景示意。以下为典型配置示例，设备尺寸、产能及合规要求按项目确认。
化妆品与个人护理｜整厂设备方案
面向膏霜、乳液、精华和洗护产品，从原料入厂到成品发运，按配方、包材与产能配置设备。
按工序查看设备
点选工序编号跳到对应位置，再展开查看设备组成与选型要点。
01 收货与称量 → 02 纯水处理 → 03 乳化与搅拌 → 04 中转与质检
05 灌装与封合 → 06 自动贴标 → 07 在线喷码 → 08 视觉验码
01 收货与称量
原料桶与托盘、地磅、台秤、称量工位。按批次管理待检、放行与领料。选型看最大批量、最小称量值和粉体防尘。
04 中转与质检
卫生泵、缓冲罐、取样点和换批清洗接口。按黏度、输送距离与暂存时间选择泵、管径和保温方案，并按配方确定 pH、黏度等放行指标。
07 在线喷码
独立喷码机配控制器、喷头、触发传感器，按工况选配编码器。根据材质、打印面积、线速和耐擦要求选择 CIJ 或 TIJ，验证批号及日期打印。
08 视觉验码
工业相机、光源、控制器和剔除机构。用字符识别或比对检查批号、日期、有无与清晰度，验证低对比度、漏喷和错码样品的剔除。
10 码垛与发运
按产能配置码垛机或机器人、托盘输送和缠膜机。确认箱重、托盘尺寸、垛型、最大堆高和成品批次标识。
整厂集成与交付
根据厂房和目标班产确定设备布局、人流物流、公用工程、输送缓存、联锁及批次记录。项目明确联机测试、安装调试、验收与培训范围。
工艺水处理与供水
适用产品
饮料配料水、化妆品配方用水、清洗用水、汽车玻璃水配制。按原水水质、峰值用水量和目标水质确定处理流程。
设备规模
紧凑过滤机架；独立反渗透机组；带储罐、输送与回路的集中供水。
典型方案
玻璃水方案示例：工艺水处理 → 配液罐 → 缓冲罐 → 大瓶灌装。
小型单机
紧凑过滤与反渗透撬装，供单个配液工位。
中型自动机
自动反渗透机组接储水罐，按需监测水质。
大型整线
集中制水、储存与循环配送，服务多个生产工位。
配料、混合与乳化
小型单机
小批配液罐，适合试制与频繁切换配方。
中型自动机
自动投料、搅拌和泵送，适合重复批次。
大型整线
多罐配料、缓冲与输送联动；膏霜工艺可按需加均质乳化。
水剂、油剂与黏性液体灌装
小型单机
紧凑计量工位，人工上壶，适合小批量。
中型自动机
多头自动灌装，输送定位并按壶型换型。
大型整线
自动进壶、多头计量，联接旋盖、检测与包装。
粉剂供料、计量与灌装
小型单机
单工位螺杆计量，人工放罐。
中型自动机
自动进罐、定位和螺杆计量。
大型整线
提升供料、多工位灌装与检重、封口联线。
颗粒称量与固体数粒
小型单机
紧凑数粒工位，适合小批量瓶装。
中型自动机
自动多通道数粒和进瓶定位。
大型整线
并行数粒装瓶，联接封口、旋盖和检查。
封口、旋盖、贴标与装箱
小型单机
单工位旋盖或贴标，人工移送。
中型自动机
自动旋盖与贴标工位，按瓶壶和盖型配置。
大型整线
自动旋盖、贴标喷码、装箱与封箱。
汽车用品｜典型生产方案
机油｜从储料到装箱
独立储料与泵送 → 计量灌装 → 旋盖 → 检重或检漏 → 贴标喷码 → 装箱。选型重点是不同温度下的黏度、灌装滴漏和多规格油壶换型。
防冻液｜从配液到灌装
按配方备水与原料 → 计量投料 → 混合 → 配比或密度核对 → 缓冲输送 → 灌装与旋盖。接液材质、密封件和清洗方式按实际配方选配。
玻璃水｜从工艺水到成品壶
按配方处理工艺水 → 配液混合 → 缓冲供料 → 大壶灌装 → 旋盖贴标 → 装箱。含醇配方的通风、电气与防火配置按项目评估。
图片为 AI 场景示意，流程为典型方案示例。设备外形尺寸、产能与配置按现场和物料确认。
